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伴隨著自動化程度的提高，包裝領域機械自動化的生產(chǎn)制造趨勢，各行各業(yè)都得到了持續(xù)發(fā)展，自動包裝流水線運用也愈來愈普遍，一來提高了包裝效率，解放了工人們的雙手，二來能保證包裝的精美性。自動包裝流水線雖然好，但是它也有缺陷存在，因此造成的錯誤，不僅耽誤時間，影響工作進度，而且會因為無法滿足客戶的要求，無法拿到更多訂單，從而給企業(yè)的口碑造成一定程度的影響。自動包裝流水線針對比較常見的錯誤，做出了以下改進。
首先，避免卡機。造成自動包裝流水線卡機的主要原因一般都是由于紙盒不良引起的，這就要求企業(yè)在使用自動包裝流水線時，一定要選擇質(zhì)量過關的包裝紙盒，紙盒在放入進口區(qū)時，一定要檢查紙箱是否平整和光滑，因為彎翹和有折痕的紙箱在進入流水線時很容易卡機，嚴重的還會引起機器撞壞。平整的紙盒可以有效避免自動包裝流水線卡機和故障，保證產(chǎn)品包裝流程順利進行。
其次，避免空包裝。有時候，可能因為流水線的精準度設置出現(xiàn)偏差，在填裝物料的過程中造成少填或沒填，帶到封盒完成，這樣就形成了一個空包裝盒，在銷售給客戶的時候，就容易造成分歧。為了避免這一現(xiàn)象發(fā)生，自動包裝流水線會在最后一段流水線增加了一個稱重裝置，能自動將重量超出設定公差的包裝盒剝離流水線，這樣既滿足了自動包裝，又避免了少裝和沒裝。
最后，避免偏差。自動包裝流水線是國內(nèi)最先進的包裝設備，但是因為是機器，是按固定程序來走，一個環(huán)節(jié)稍微有一點設計偏差，持續(xù)運作下來，后期就會出現(xiàn)較大偏差，為了避免這一現(xiàn)象發(fā)生，自動包裝流水線通過機載電腦進行尺寸精度管控，按要求包裝產(chǎn)品的同時可以進行偏差補償調(diào)整。
自動包裝流水線可以24小時不間斷連續(xù)作業(yè)，顯著提升工作效率的同時，完全替代了傳統(tǒng)手工包裝的作業(yè)模式，降低了人工作業(yè)強度，是現(xiàn)在期藥品和快消品等企業(yè)不可缺少包裝工具。
